IGBT大功率超音频感应加热设备

产品简介

产品名称：集成模块型超音频感应加热设备
功     率：120~300KW
频     率：20-50KHz   50-80KHz
冷却方式：水冷
用     途：金属零件的表面热处理、金属熔炼、粉末冶金烧结，淬火、退火、钎焊、热装配等等。

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产品特点介绍

   数字直接控制和DDS（数字频率合成）技术是近代*********的工业应用控制技术。数字直接控制技术可以完全实现数字预给定和绝对的恒功率控制，数字预给定可以在非运行状态下预先调定需要的输出功率，在制订了完整工艺的生产过程中可以从第一件工件开始直接进行加工，恒功率控制可以在电网波动的情况下保证功率输出的稳定，从而实现首个工件开始的稳定质量；DDS技术是根据感应加热原理量身打造通过高精度的频率合成而完成频率匹配和调节的控制技术，完全克服了传统技术中的频率稳定性差和匹配不稳定的缺点，使工艺过程稳定。

     制约晶体管感应加热设备功率的瓶颈是单只IGBT的容量，大功率感应加热设备是采用多个IGBT并联，传统的并联方式是采用桥臂并联，缺点是均流问题难以解决和在故障情况下会造成整个桥臂并联故障，而故障只能对桥臂保护致使故障容易扩大，导致维护费用昂贵、运行故障频繁和故障处理时间长。
 
  我公司生产的大功率感应加热设备采用DSP（数字直接控制）技术实现控制脉冲分配、故障自动巡检、均流自动检测和故障快速保护，主电路屏弃了传统的桥臂并联方式，而采用全桥并联，故障检测具体到每只模块单体，可以及时进行运行故障保护和及时显示需要处理的桥组，在单桥故障时及时保护而避免故障连锁反应。

目前我公司生产的大功率感应加热设备已成功应用于汽车飞轮齿圈（260KW）、电机端环焊接（300KW）、大尺寸工件淬火（400KW）和矿山采暖空气加热等。

产品应用范围：

    1.金属零件的热处理；如齿轮、轴、机床导轨等其他金属零件的表面淬火处理。
    2.各种不锈钢和金属工件退火。
    3.刀具、刃具、钻具或金属零件间的钎焊；如硬质合金刀头与刀具基体的焊接。
    4.金属材料的透热（亦可局部透热，两端或中部）；如锻造前材料的加热。
    5.利用热胀冷缩原理对零件进行相互装配时的感应加热。
    6.金属熔炼、粉末冶金烧结等。
    7.电线电缆行业中缆芯导体（铜等）加热及薄膜线烧结等。
    8.大电机行业的铜排焊接，适用于制造和维护现场，移动方便

规格型号技术参数表